Gyártási technológia

Home / Gyártási technológia

Egyenes és ferde fogú evolvens hengeres fogaskerekek gyártása

Profilozó eljárás

A profilozó eljárás során a fogárok alakjának megfelelő szerszám munkálja ki a fogárkot, amely lehet tárcsamaró, ujjmaró illetve köszörűkorong. A megmunkálás során a szerszám a fogazandó kerék forgástengelyével párhuzamosan halad a fogszélességgel megegyező úthosszon, ez idő alatt a kerék nem mozdul. A fogárok elkészítését követően a kereket osztófej segítségével elforgatjuk egy fogosztásnyit, majd újabb fogárkot munkálunk ki. Ferde fogazat kialakításánál a szerszám a fogaskerékhez viszonyítva csavarvonal mentén halad.



Lefejtő eljárás

Lefejtő eljárás során a fogazószerszám vágóélei a megmunkálás során a fogasléc felületét burkolják. Három lefejtő eljárást különböztethetünk meg: lefejtőmarás, foggyalulás fésűskéssel és a foggyalulás metszőkerékkel. A legelterjedtebb és egyben legtermelékenyebb fogaskerékgyártás technológia a lefejtőmaróval való megmunkálás. A fogárkokat kialakító fogasléc oldalait, a maró és az előgyártmány relatív mozgása közben a lefejtő szerszám csavarfelületén kialakított vágóélek képezik le. Ezen mozgások együttese úgy tekinthető, mintha egy végtelen hosszú fogasléc gördülne le a munkadarabon, így kialakítva a fogaskereket. A pontosságot biztosítja, hogy a megmunkálás során egyszerre több vágó él dolgozik illetve a legördülésből kifolyólag az osztás folyamatos. Fésűskéssel történő foggyalulás során a szerszám alternáló mozgást, illetve a kialakítandó fogaskerékre nézve tangenciális és radiális mozgást végez. Az előgyártmány e közben forgómozgással gördül le a fésűskés fogaslécén. A radiális mozgás addig tart amíg el nem érjük a kívánt fogmélységet. A foggyalulás történhet metsző kerék segítségével is. A kialakítandó fogaskerék előgyártmánya forgó mozgást végez, miközben a fogaskerék alakú szerszám alternáló és forgó mozgással egyidejűleg a kerék középpontja felé haladva alakítja ki a szükséges fogmélységet. Ezen lefejtő eljárások alkalmasak ferde fogú fogaskerekek kialakítására is, ekkor a szerszámot a kívánt fogferdeségi szöggel kell bedönteni. 



Kúpkerék gyártása

Kúpkerekek is lehet a hengerlési folyamat, termelődnek segítségével egy eszköz egy egyenes vágóéllel, hasonló a gördülő módszer homlok fogaskerekek. A feldolgozás az ilyen fogak homlokkerekes és ferde fogazású kúpkerekek képződnek fogaskerék alakítására vagy Wälzhobeln. Megmunkálás során, a kerék a auszuformende hobbing kitekerte szerint megnyerő virtuális korona fogaskerék. Az eljárás megegyezik a lassulhat az sebességváltó egy állványra. A kés vagy páros pengék, amely el van látva egy egyenes vágóéllel és képviseli a fogak, az arc sebességváltó, evolvens profilját a fog által alkotott gyalulás mozgás, azaz A Kugelevolventen közelítjük a Planevolventen. A homlok és ferde kúpkerekek lehet földi módszerrel alapuló keletkezésére. Csiszolással a felületet torzulásokat lehet feldolgozni okozta hőkezelés, vagy a pontosabb fogaskerék állítható elő, amely egy kedvező hatású a elkötelezettség a fogak.



Ívelt fogú kúpkerekek gyártása

Az ívelt fogú kúpkerekek fogalakját a gyártási eljárás határozza meg. A fogazati rendszer és a fogalkotó alakja szerint megkülönböztetünk körív fogazatot (Gleason), evolvens fogazatot (Klingelnberg-palloid) illetve hurkolt epiciklois fogazatot. A Gleason-féle körívfogazat kialakítására használt fogazószerszám korong alakú késfej, amelyben a síkprofilnak megfelelő trapéz alakú betétkések helyezkednek el. A nagykerék esetében üregeléssel vagy lefejtéssel, a kiskerék esetében lefejtéssel alakítják ki a körív fogirányvonalát. A megmunkálás foganként történik, vagyis egy fogárok kialakítása után a szerszám eltávolodik a kúpkeréktől, majd a gép egy fogosztásnyival elforgatja a kereket, ekkor kezdetét veszi a következő fogárok kimunkálása. Az evolvens fogirányvonalú fogazat folyamatos lefejtőmarás elvén készül. A gyártó szerszám kúpos csavarfelülete mentén helyezkednek el a trapéz profilú vágóélek, amelyeknek fogmagassága a kúpalkotó mentén állandó. A szerszám kúpos alakjának köszönhetően tud összegördülni a gyártandó fogaskerék gyártási gördülőkúpjával. A ciklois ívű fogazat kialakításánál használt szerszám szintén korongalakú, amelyen síkkerékprofillal megegyező trapéz alakú betétkések több bekezdésben, több spirál mentén helyezkednek el. Az egyes spirálokban elhelyezkedő kések közül az első nagyol, a mögötte következő másik kettő, pedig a fog jobb illetve bal oldalát fejti le. A folytonos forgómozgás és lefejtő eljárás együtteséből származik, hogy a képzelt síkkeréken a képzelt fogirányvonal hurkolt epiciklois.



Csigahajtás gyártása

A ZA típusú, archimedesi, csiga fogprofilja homlokmetszetben archimedesi spirális, tengelymetszetben trapézalakú. Általában trapéz profilú esztergakéssel készül, amelynek forgácsolóélei a tengely síkjában helyezkednek el, ugyanakkor készülhet ferdefogú, evolvens profilú metszőkerékkel is. A ZI típusú, evolvens, csiga fogprofilja nagy hajlásszögű evolvens fogazatnak felel meg. A csigafelület egyenes alkotója érinti a csiga alaphengerét és az arra írt csavarvonalat, homlokkeresztmetszetben a csiga fogprofilja evolvens. Lefejtőmarással és lefejtőköszörüléssel gyártható a csigakerék. A ZN típusú, konvolut, csiga rendelkezik egyenes profillal, mégpedig normál metszetben. Fogárok vagy a fog normálmetszetében elhelyezkedő, közepes emelkedési szöggel bedöntött trapéz profilú esztergakéssel gyártható. Megkülönböztetünk ZN1 illetve ZN2 csigát, attól függően, hogy a ujjmaró a fog (ZN1) vagy a fogárok (ZN2) középső osztóhengeri csavarvonalára merőleges síkban helyezkedik el. A ZK típusú csigát ujjmaróval, illetve tárcsamaróval készíthetik. A ZK1 típusú csigát ujjmaróval kell megmunkálni függőleges marógépen. A ZK2 típusú csiga vízszintes menetmaró gépen munkálható meg, ekkor a szerszám trapézprofilú tárcsamaró.



Ugrás az oldal tetejére